在制油过程中，一般采用全负压蒸发过程来去除浸出车间的混合油溶剂。近年来，新油厂的混合油蒸发，蒸汽提升的负压通过液体环真空泵形成，一些旧工厂从车间蒸发。蒸汽提升部分的负压最初是通过蒸汽喷射泵提取的。它已逐渐转变为液环真空机组。
单级液环真空泵的极限真空相对较小(最高为0).092MPa~0.097MPa）。第一，蒸发器的真空度为0.040~0.053MPa，真空度为0.053MPa~0.080MPa，所以，一台液环真空泵可以满足浸出车间的工艺要求。
脱色除臭是一流大豆油精制加工中必不可少的一部分。为了避免高温下油脂的氧化副作用，在负压下进行脱色除臭。目前，大多数精炼车间的碱炼油干燥罐和脱色塔的负压都是通过液环真空泵实现的。
为了实现精炼车间的节能降耗，液环真空泵也应用于除臭真空系统。除臭塔的残余压力一般为1333Pa~399Pa，单级液环真空泵(最高0)(最高).092~0.097MPa）两级真空喷射泵和冷冻水不能满足真空除臭的要求。
随着油厂节能降耗需求的增加，为了减少蒸汽消耗，液环真空机组逐渐应用于油厂真空系统。但需要注意的是，在使用液环泵时，一方面要满足工艺真空的要求，另一方面要更加注意水环泵的安全运行，尤其是在浸出车间。
